擠出機-齒輪泵機組在塑料加工業(yè)中已應(yīng)用了多年。近年來，這種機組也開始在橡膠工業(yè)中得到應(yīng)用。與擠出機相比，齒輪泵具有很高的泵送效率，所以耗散入膠料的能量相當(dāng)?shù)?，從而使擠出膠坯的溫度很低。這樣，在給定的高膠料溫度下，采用擠出機-齒輪泵機組就可以獲得比單用擠出機高的產(chǎn)量。對于擠出機與齒輪泵一體化，需要從以下方面考慮。
功率方面的考慮
由于齒輪泵是按體積軸送原理工作的，泵的效率極高，輸入膠料中的能量比耗要比完成相同加工任務(wù)的擠出機小得多，所以，擠出機-齒輪輪泵機組系統(tǒng)所消耗的功率或所需的扭距要比傳統(tǒng)的冷喂料擠出機低得多。因此，配備有標(biāo)準(zhǔn)駐動功率的擠出機還應(yīng)當(dāng)具有較大的扭矩余量可供使用。新研制的擠出機軸正是利用了這些扭矩余量，這樣就可能去掉那些不必要的獨立駐動機構(gòu)了(電動機、變速箱及控制系統(tǒng))。
新設(shè)備的機械設(shè)計目標(biāo)
除了上述由擠出機螺桿直接馭動齒輪泵，以及要嚴(yán)格按照體積輸送原理等要求外。擠出機還必須易于安裝和拆卸。由于去掉了單獨驅(qū)動所用的電動機、變速箱及控制系統(tǒng)，所以自然就實現(xiàn)了整套設(shè)備的小型化。
加工性能目標(biāo)
除了要按照體積輸送原理工作這一要求外，還要達到一些與擠出膠料相關(guān)的加工要求。傳統(tǒng)的齒輪泵中，主膠料流被分成兩股支流，它們沿粉齒輪泵的腔壁移動，并在高壓側(cè)匯合。為了獲得更好的均化效果，并進一步降低壓力脈沖，需要將主膠料流分成多個支流，這些支流再在高壓側(cè)匯合。這樣就減小了單元膠料的體積，而且這些單元膠料的完全拉伸流動對膠料的均化及膠料的冷卻(常受傳熱條件限制）有積極的作用。詳細(xì)了解關(guān)于設(shè)備報價或者現(xiàn)場案例考察，請咨詢我們網(wǎng)站24小時服務(wù)熱線：0371-67993077
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